Sustainable Technical Materials. Innovative Recycling Concepts

Today’s waste must be tomorrow’s raw material. The production of high-quality ECO materials that are capable of meeting automotive standards, with high batch-to-batch consistency, a guarantee of continuous supply and an adequate price, will increase the rate of use of recycled materials. It is imperative that we all, as the plastics industry, play our part in making the 2030 agenda for sustainable development a reality.

1. Background of Recycling
2. Availability of Recycling Feedstock
3. TER Plastics‘Contribution to the Recycling Market
4. Recyclates by TER Plastics

Marek ABRAMCZYK, dr inż.

• EP&Terez Sales Manager CEE
• TER PLASTICS Sp. z o.o.
• 36-060 GŁOGÓW MAŁOPOLSKI
• Innowacyjna 8
• +48 690 162 410
• marek.abramczyk@terplastics.com

Sukces Lub Porażka – Jak Umiejętnie Przygotować Się Do Korzystania z Funduszy UE

Aby pozyskać dofinansowanie z funduszy UE, przedsięwzięcie planowane do realizacji musi wynikać z realnych potrzeb firmy wnioskującej o wsparcie. Nie jest to jednak jedyna “prawda” zapewniająca nam sukces przy ubieganiu się o środki pomocowe. Co zatem zrobić, aby swoje szanse znacząco zwiększyć? Tego dotyczyć będzie prezentacja pt. “Sukces lub porażka – jak umiejętnie przygotować się do korzystania z funduszy UE”.

Wojciech GŁOWACKI

• Ekspert
• Zespół ds. Funduszy UE i Programów Publicznych
• Biuro Produktów i Procesów Kredytowych
• Bank Pekao S.A.
• 02-091 WARSZAWA
• Żwirki i Wigury 31
• +48 601 500 245
• wojciech.glowacki@pekao.com.pl

Czas Wyzwań – Droga Ku Gospodarce Obiegu Zamkniętego

Ostatnie dwa lata w sposób niebywale jaskrawy pokazały nam jak wrażliwy na geopolityczne zjawiska jest przemysł. Przerwanie łańcuchów dostaw surowców, komponentów a w konsekwencji gotowych wyrobów oraz gwałtowny wzrost ich cen dotknęło niemal każdą branżę.

Biorąc pod uwagę udział tworzyw sztucznych w codziennym życiu, sektor PTS doznał tego zjawiska w wyjątkowym wymiarze. Tylko ze względu na rosnący w tym okresie popyt na wszelkie dobra uchronił branżę przed poważniejszymi konsekwencjami. Niestety dziś mamy do czynienia z nadchodzącą recesją i znaczną korektą w zakresie popytu.

Bez radykalnych zmian w polityce prowadzenia biznesu w tych warunkach nie będzie możliwe utrzymanie wzrostu rozwoju. Wspomniane zmiany dotyczyć będą również innego spojrzenia na wykorzystanie surowców naturalnych. Rosnące koszty prowadzenia działalności spowodują bardziej racjonalne niż do tej pory podejście do powtórnego ich wykorzystania.

Czy zatem zakłady przetwórcze miałyby zamieniać się w firmy recyklingowe? Nie. Ale warto będzie na pewno przyjrzeć się wartości potencjalnej odpadów jakie generuje proces przetwórczy.

W prezentacji zostaną poruszone zagadnienia dotyczące następujących obszarów tematycznych:

• Wpływ i następstwa zachwiań makroekonomicznych na branżę PTS
• Analizy nowych możliwości wykorzystania surowców w gospodarce
• Obawy i uprzedzenia w zastosowaniu materiałów z recyklingu
• Wymagania prawne i Eko-design szansą na pomoc w przełamaniu stereotypów
• Projektowanie nowych wyrobów w oparciu o dostępność materiałów alternatywnych

Przemysław MIŚKIEWICZ

• General Director
• DRP Group P.Miśkiewicz i Wspólnicy Sp. Jawna
• 42-520, DĄBROWA GÓRNICZA
• Chemiczna 6
• +48 501 313 889
• +48 32 2613190
• p.miskiewicz@drp.pl
• www.drp.pl

Rozwój i Wspieranie Nowych Technologii – Tech Center SYNVENTIVE

Synventive jest jednym z czołowych dostawców systemów gorąco kanałowych dla światowego przemysłu wtrysku tworzyw sztucznych, będąc przy tym wiodącym dostawcą rozwiązań dla przemysłu motoryzacyjnego. Żaden inny dostawca systemów gorąco kanałowych nie rozumie lepiej branży motoryzacyjnej, obsługuje ją dokładniej i tworzy bardziej innowacyjne produkty, aby pomóc w jej rozwoju. Jeden z najtrudniejszych i najbardziej wymagających rynków tworzyw sztucznych, branża motoryzacyjna, wymaga nie tylko rozwiązań produkcyjnych Just-In-Time i wysokiego poziomu obsługi klienta, ale także postępu technologicznego, który nieustannie napędza innowacje w zakresie wtrysku tworzyw sztucznych. Ten wysoki poziom oczekiwanej obsługi i pomysłowości, jest naturą firmy Synventive oraz tym, co doprowadziło firmę do pozycji lidera na tym rynku.

Dla dostawcy systemów gorąco kanałowych, nie brakuje wyzwań związanych z produkcją detali tworzonych w procesie wtrysku tworzyw sztucznych. Niektóre z nich obejmują potrzebę wysokiego ciśnienia, zrównoważonego wypełnienia i balansu, częstych zmian koloru, rodzinnych form, utrzymania się w wąskiej tolerancji wymiarowej, powierzchnie o wysokiej kosmetyce, wielobarwnego wtryskiwania i etykietowania w formie. Synventive dostarcza rozwiązania systemów gorąco kanałowych dla wszystkich tych zastosowań i nie tylko.

Robert REDZISZ

• Regional Sales Manager, Eastern Europe
• SYNVENTIVE Molding Solutions s.r.o.
• 193 00 Praha 9, Czech Republic
• Sezemická 2757/2
• +420 739 021000
• +420 226 203012
• +420 226 203011
• rredzisz@bginc.com

Zarządzanie Produkcją Typu High-Mix | Low-Volume

Cherry Picking Czy Rujnująca Elastyczność?

Modele biznesowe produkcji opierają się na potrzebach klienta ich produkcyjnym sposobom sprostania. Każda droga współpracy musi prowadzić do realnych korzyści obu stron.

Żeby jednak ktoś mógł pozjadać wisienki z tortu, ktoś inny musi pozjadać resztki. Czy istnieje opłacalny model wysokiego mixu asortymentu z niskimi ilościami produkcyjnymi (HMLV) i jak zapobiec rujnującej w skutkach elastyczności?

Temat, który jest nie lada wyzwaniem w całym łańcuchu dostaw i w każdej organizacji począwszy od zarządzania strategicznego, przez planowanie, zakupy, produkcję, magazynowanie aż po sprzedaż detaliczną, nabiera szczególnego znaczenia w obliczu nowych wyzwań spowodowanych rosnącymi w gigantyczny sposób cenami surowców, energii i kosztów wytwarzania.

Jakie możliwości daje więc Low -Mix / High-Volume (LMHV)? Z pewnością warto i należy rozmawiać o tych dwóch modelach produkcyjnych, ich wadach i zaletach oraz spróbować poszukać w nich swoich zysków, gdyż „at the end of the day, it’s all about the money”.

Barbara SZTYLER

• Dyrektor Generalny
• SIEROSŁAWSKI GROUP JAN SIEROSŁAWSKI
• 39-300 MIELEC
• Inwestorów 7
• +48 17 7449200
• +48 17 7449218
• biuro@sieroslawscy.com.pl

Sytuacja Gospodarcza i Wyzwania Na Rynkach Finansowych w Polsce i Na Świecie

Jak Ochronić Przed Nimi Przedsiębiorstwo?

1. Deglobalizacja? Plusy i minusy reshoringu.
2. Kryzys na rynku surowców energetycznych.
3. Zielona transformacja – nowe modele handlu energią i uwarunkowania geopolityczne.

Paweł ANTONIK

• Ekspert
• Bank Pekao S.A.
• 02-091, WARSZAWA
• Żwirki i Wigury 31
• +48 723 329 641
• +48 22 5245990
• pawel.antonik@pekao.com.pl

Dlaczego Warto Automatyzować Produkcję?

Prezentacja ma na celu wyjaśnić korzyści płynące z automatyzacji procesów produkcyjnych oraz pokazać jak zacząć i jak postępować by automatyzację realizować z głową.

Adrian KAMIŃSKI

• Kierownik ds. Projektów i Automatyzacji
• Automation Project Manager
• PLASTIGO
• 42-202 CZĘSTOCHOWA
• Bór 77/81
• +48 606 613 774
• +48 34 3608866
• +48 34 3709469
• a.kaminski@plastigo.pl
• biuro@plastigo.pl
• www.plastigo.pl

Skurcz Wtórny Wyprasek – Czy i Jak To Policzyć?

Wymiary formowanych wtryskowo wyprasek zmniejszają się wraz z upływem czasu od ich produkcji. Przyczyną tego jest skurcz wtórny, który jest efektem wtórnej krystalizacji – wzrostu stopnia krystaliczności polimeru częściowo-krystalicznego.

Celem tej prezentacji jest przedstawienie sposobu na symulowanie zjawiska skurczu wtórnego w programie Moldex3D i ocena dokładności obliczeń numerycznych na podstawie przykładu z przemysłu samochodowego.

Przemysław NAROWSKI, dr inż.

• Adiunkt
• POLITECHNIKA WARSZAWSKA
• Wydział Mechaniczny Technologiczny
• Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych
• 02-524 WARSZAWA
• Narbutta 85
• +48 698 137 911
• +48 22 2348115
• przemyslaw.narowski@pw.edu.pl

Branża Tworzyw w Nowej Rzeczywistości

W historii światowego przemysłu tworzyw sztucznych ostatnie lata były dla branży wyjątkowe z powodu takich czynników jak pandemia COVID-19 i następujące po niej globalne spowolnienie gospodarcze oraz wojna na Ukrainie. Dodatkowo w krajach Unii Europejskiej obserwujemy od lat nasilającą się presję legislacyjną na tworzywa sztuczne które, o dziwo, w czasie pandemii okazały się w wielu aspektach zbawienne dla ochrony zdrowia i życia obywateli. W prezentacji przedstawiono stan branży oraz stojące przed nią nowe wyzwania i trendy.

Grzegorz P. RĘKAWEK

• Owner
• GPR CONSULTING
• 02-781 WARSZAWA
• Czapli 43
• +48 603 372 771
• gregrekawek@o2.pl

Jak Kupuje Mózg Twojego Klienta?

W latach 70. XX wieku Amerykanin Paul MacLean, prowadząc badania w Laboratorium Ewolucji i Zachowania się Mózgu (NIMH, USA), wprowadził pojęcie trzech struktur mózgu: kresomózgowia, międzymózgowia i pnia mózgu. Na tej bazie powstało narzędzie STRUCTOGRAM®, gdzie umownie tym trzem mózgom przypisano kolory. W zależności od tego, która część mózgu najczęściej się u danej osoby uaktywnia, określa się ją jako osobę zieloną, czerwoną albo niebieską.

Jak znajomość wiedzy o mózgu przekłada się sprzedaż i prowadzenie biznesu?

Sprzedaże często nie są finalizowane, ponieważ takie same argumenty sprzedawcy, oddziaływują w różny sposób na różnych klientów. Klient jest osobą, która ma swój specyficzny sposób działania, swoje własne doświadczenia na poziomie charakteru, ale również swoją własną „genetykę mózgu”. Największy sukces w sprzedaży mają Ci handlowcy, którzy przyglądają się klientowi, traktują klienta bez schematu i przygotowują ofertę, kierując się jego motywami zakupowymi, które związane są z ich mózgami. Jak rozpoznać, że klient ma silnie rozwinięty pień mózgu, międzymózgowie lub kresomózgowie? Poniżej kilka podpowiedzi…

PIEŃ MÓZGU: lubi wygodę i poczucie bezpieczeństwa, ceni sobie łatwe zastosowanie produktu, kupuje to, co sprawdzone i znane, często potrzebuje porady od osób bliskich, a od sprzedawcy oczekuje potwierdzenia i pomocy.

MIĘDZYMÓZGOWIE: szybko podejmuje decyzje, lubi wygrywać podczas negocjacji, poszukuje tego, co najnowsze i najszybciej dostępne, często zdarza mu się zmieniać swoje decyzje zakupowe, jest spontaniczny.

KRESOMÓZGOWIE: sprawdza alternatywne oferty, ceni sobie precyzję wypowiedzi, podczas rozmowy używa fachowych pojęć i jest zdystansowany, potrzebuje czasu do namysłu.

Więcej na www.DNAwBiznesie.pl

Anna URBAŃSKA

• Master Trener STRUCTOGRAM® Polska, NeuroCoach
• Wiceprezes Zarządu i Partner Instytutu Colina Rose
• Centrum Edukacyjno Consultingowe „CONCRET” Anna Urbańska
• 86-300 GRUDZIĄDZ
• Mieszka I 7D
• +48 604 843 202
• anna@dnawbiznesie.pl

Sytuacja Gospodarcza i Wyzwania Na Rynkach Finansowych w Polsce i Na Świecie

Jak Ochronić Przed Nimi Przedsiębiorstwo?

1. Deglobalizacja? Plusy i minusy reshoringu.
2. Kryzys na rynku surowców energetycznych.
3. Zielona transformacja – nowe modele handlu energią i uwarunkowania geopolityczne.

Tomasz BILSKI

• Senior Dealer
• Bank Pekao S.A.
• 02-091 WARSZAWA
• Żwirki i Wigury 31
• +48 693 933 546
• +48 61 8454424
• tomasz.bilski@pekao.com.pl

Dobór Filamentów Do Druku 3D Pod Względem Materiałowym – Aspekty Praktyczne

Technologie przyrostowe stają się coraz bardziej wszechobecne we wszystkich dziedzinach ludzkiego życia, a drukowanie przestrzenne znalazło zastosowanie zarówno w produkcji prototypów, jak i przedmiotów codziennego użytku. Powodem tego jest coraz niższy koszt jednostkowy produkcji oraz możliwość wytwarzania detali trudnych do wykonania w technikach tradycyjnych.

Do produkcji filamentów używanych w technologii FDM (ang. Fused Deposition Modeling) wykorzystuje się szereg polimerów termoplastycznych. Począwszy od PLA, poprzez ABS, do tworzyw technicznych, takich jak PA. Materiały te cechują się różnymi właściwościami fizykochemicznymi oraz mechanicznymi, które to implikują potencjalne zastosowania detali wytworzonych przy ich użyciu oraz wymagania wobec drukarek na których te detale będą wytwarzane.

W prezentacji przedstawione zostaną różne aspekty doboru materiału polimerowego filamentu w kontekście docelowego detalu oraz warunków jego użytkowania. Omówione zostaną właściwości materiałów polimerowych pod kątem zastosowania ich w filamentach do druku 3D, aplikacje, które wynikają z tych właściwości a także ograniczenia z nich wynikające.

Łukasz KANTOR, dr inż.

Specjalista Technolog SLS

GRUPA AZOTY S.A.

33-101 TARNÓW

Kwiatkowskiego 8

+48 785 780 495

+48 14 6374975

lukasz.kantor@grupaazoty.com

Uwarunkowania Produkcyjne Dla Działalności Firm Sektora PREMIUM CUSTOMERS | ^{CASE STUDY}

Rynek Premium Customers stawia wiele wyzwań w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Z tego względu, dużą wagę przywiązuje się zarówno do jakości wyprasek, jak i wydajności i optymalizacji produkcji. Systemy gorąco kanałowe stanowią istotną rolę we współczesnych formach wtryskowych, a Synventive oferuje produkty i usługi, które pomogą sprostać coraz wyższym wymaganiom rynkowym.

Synventive Molding Solutions to ogólnoświatowy lider w produkcji profesjonalnych systemów gorących kanałów. Oferujemy swoim Klientom kompletne rozwiązania z zakresu systemów GK, regulatorów temperatury i sekwencji wtrysku, oraz oprzyrządowania kontroli procesu wtrysku, w tym zaawanasowanej technologii activeGate®.

Adrian NOWAK

• Field Sales Engineer
• SYNVENTIVE Molding Solutions s.r.o. Sp. z o.o. Oddział w Polsce
• 00-189 Warszawa
• Inflancka 4
• +48 605 666 161
• anowak@bginc.com

Odpowiedzialność Środowiskowa Rynku Producentów Tworzyw Na Bazie Poliwęglanu

Rafał SPERCZYŃSKI

• Sales Account Manager
• Specialties Europe SABIC
• SABIC Innovative Plastics Poland Sp. z o.o.
• 02-146 Warszawa
• Komitetu Obrony Robotników 45A
• +48 602 324 608
• rafael.sperczynski@sabic.com
• www.sabic.com

Aplikacje Druku 3D w Przemyśle

Wykonywanie Faktur i Oznaczeń Na Powierzchniach Formujących | ^{CASE STUDY}

Michał BIRENBAUM

• Dyrektor Handlowy
• SUMARIS
• 62-002 SUCHY LAS, ZŁOTNIKI
• Graniczna 22
• +48 662 255 049
• +48 61 8407492
• m.birenbaum@sumaris.pl

Energochłonność Wtryskarek

Porównanie zużycia energii dla serwonapędu i napędu klasycznego wtryskarki. Omówienie zużycia energii w gniazdach produkcyjnych starej generacji (stały napęd hydrauliczny) oraz nowoczesnych gniazdach opartych o maszyny z serwonapędem, na przykładzie produkcji tego samego detalu wtryskowego. Do prezentacji zostaną wykorzystane dane oparte na rzeczywistej produkcji dla podobnych wielkości maszyn. Wtryskarka rok produkcji 2000, siła zwarcia 800T oraz wtryskarka rok produkcji 2021, siła zwarcia 900T.

Artur LENARCZYK

• Dyrektor ds. Infrastruktury i Optymalizacji
• P.T.S CERPLAST Sp. Z o.o. Sp. K.
• 64-800 CHODZIEŻ
• Oleśnica 7a
• +48 666 091 849
• artur.lenarczyk@ptscerplast.pl

Nie Rezygnuj Z Odważnego Wizerunku Swojej Marki

Co jest najważniejsze w brandingu (kreowanie wizerunku, budowanie rozpoznawalności i spójności)?

Jak pokazać swoją wyjątkowość i się wyróżnić?

Nazwa, logo, slogan, identyfikacja wizualna – od czego zacząć, proces, korzyści.

Przykłady dobrze zaprojektowanych marek.

Bartłomiej OSIŃSKI

• Koordynator Projektów
• ADINO Studio Brandingowe (marka należąca do ASTEN Group Sp. z o.o.)
• 42-202 CZĘSTOCHOWA
• Bór 77/81
• +48 606 773 507
• b.osinski@adino.pl
• www.adino.pl

Tworzywa Biodegradowalne – Wady i Zalety Stosowania

Ostatnie lata nacechowana są znaczącym zwróceniem się wielu branż w stronę materiałów polimerowych, które są przyjazne dla środowiska naturalnego a ich zastosowanie nie wpływa w negatywny sposób na faunę i florę oraz ekosystemy. Rosnąca wiedza producentów oraz konsumentów wpływa na świadomy wybór tworzyw sztucznych które pozyskiwane są z surowców odnawialnych a ich zastosowanie oraz zagospodarowanie po zakończeniu cyklu życia produktu nie wpłynie na pogarszanie się kondycji naszej planety.

W prezentacji przedstawione zostaną informacje dotyczące tworzyw sztucznych ropopochodnych oraz biodegradowalnych, obszarów ich zastosowania, podstawowych różnic w sposobie ich zagospodarowania oraz wymagań stawianych tworzywom biodegradowalnym podczas kompostowania.

Tomasz STACHOWIAK, dr inż.

• Adiunkt
• POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA
• 42-201 CZĘSTOCHOWA
• Armii Krajowej 19C
• +48 784 794 181
• +48 34 3250539
• +48 34 3250539
• tomasz.stachowiak@pcz.pl

Kryteria Doboru Wtryskarki | ^{INTERACTIVE PRESENTATION}

Mam nadzieję, że zgodzą się Państwo ze mną, że o doborze właściwej dla projektu wtryskarki powinny decydować obiektywne czynniki techniczne.

• Ale czy tak jest?
• Czy dla każdego użytkownika maszyn ważne są te same kryteria ich doboru?
• Czy wybór wtryskarki jest procesem obiektywnym?
• Czy zawsze decyduje najniższa cena i czy cena powinna być w ogóle traktowana jako kryterium doboru maszyny?

Chciałbym się wspólnie z Państwem zastanowić nad pojęciem „kryteria doboru”.

• Co jest ważnym dla Kupującego wtryskarkę?
• Jakie kryteria są ważnym dla Sprzedającego maszynę?
• Czy Kupujący maszynę potrafi dokonać rzetelnego porównania zaoferowanych mu maszyn?
• Czy rzeczywiście chce takie oferty obiektywnie porównać?

Bogdan ZABRZEWSKI

• Prezes Zarządu
• WITTMANN BATTENFELD Polska
• 05-825 GRODZISK MAZOWIECKI
• Adamowizna, Radziejowicka 108
• +48 604 270 812
• +48 22 7243807
• bogdan.zabrzewski@wittmann-group.pl

Sustainable Technical Materials. Innovative Recycling Concepts

Today’s waste must be tomorrow’s raw material. The production of high-quality ECO materials that are capable of meeting automotive standards, with high batch-to-batch consistency, a guarantee of continuous supply and an adequate price, will increase the rate of use of recycled materials. It is imperative that we all, as the plastics industry, play our part in making the 2030 agenda for sustainable development a reality.

1. Background of Recycling
2. Availability of Recycling Feedstock
3. TER Plastics‘Contribution to the Recycling Market
4. Recyclates by TER Plastics

Goran BRKLJAC

• Head of Technical Service Center
• TER HELL PLASTIC GMBH
• Hertener Mark 7, D-45699 Herten, Germany
• +49(0)152-22888118
• +49(0)2366-5661-216
• +49(0)2366-5661-210
• goran.brkljac@terplastics.com

Ograniczenie Emisji CO₂ i Zużycia Surowców Naturalnych w Procesie Produkcji Polimerów

Czynniki Decydujące o Powodzeniu Realizacji Projektów Dla Wyrobów Wtryskiwanych 

Mariusz MAKOWSKI

• DuPont Mobility & Materials
• Specialty Products Poland Sp. z.o.o.
• +48 602 260 420
• mariusz.makowski@dupont.com

Kiedy Drukować, a Kiedy Frezować?

Frezowanie CNC i druk 3D w technologii SLS to dwie metody szeroko wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu. Obie mają niewątpliwe zalety i najlepsze zastosowania a stosowane razem pozwalają wprowadzić proces R&D na wyższy poziom produktywności.

Prezentacja przedstawia najważniejsze cechy obu technologii w przemyśle oraz zwraca uwagę na aspekt optymalizacji zużycia materiału – niezbędny dla optymalizacji kosztów i troski o środowisko.

Maciej PATRZAŁEK

• CEO
• SondaSYS sp. z o.o.
• 42-440 OGRODZIENIEC
• Kościuszki 107A
• +48 791 977 122
• mpatrzalek@sondasys.com

Sukces Lub Porażka – Jak Umiejętnie Przygotować Się Do Korzystania z Funduszy UE

Aby pozyskać dofinansowanie z funduszy UE, przedsięwzięcie planowane do realizacji musi wynikać z realnych potrzeb firmy wnioskującej o wsparcie. Nie jest to jednak jedyna “prawda” zapewniająca nam sukces przy ubieganiu się o środki pomocowe. Co zatem zrobić, aby swoje szanse znacząco zwiększyć? Tego dotyczyć będzie prezentacja pt. “Sukces lub porażka – jak umiejętnie przygotować się do korzystania z funduszy UE”.

Jacek SZAROSZYK

• Ekspert
• Zespół ds. Funduszy UE i Programów Publicznych
• Biuro Produktów i Procesów Kredytowych
• Bank Pekao S.A.
• 02-091 WARSZAWA
• Żwirki i Wigury 31
• +48 691 899 487
• jacek.szaroszyk@pekao.com.pl

Wpływ Parametrów Procesu Na Jakość Wyrobów Wtryskiwanych

Teoria i Praktyka Uplastyczniania Stopu w Technologiach Przetwórstwa Termoplastów

Szymon ZIĘBA

• POLITECHNIKA WARSZAWSKA
• Instytut Technik Wytwarzania
• Wydział Mechaniczny Technologiczny
• 02-524 WARSZAWA
• Narbutta 85
• +48 505 644 770

Wtryskiwanie szybkobieżne – wymagania i wyposażenie gniazda produkcyjnego

Wtryskiwanie szybkobieżne stanowi duży segment rynku tworzyw sztucznych. Najczęściej wtryskiwane są wypraski cienkościenne kojarzone z opakowaniami i jest to oczywiście prawda, ponieważ stanowią one tu największy udział i są to zwykle wyroby codziennego użytku. Jednak wypraski cienkościenne to nie tyko opakowania, to także szereg wyrobów medycznych, płyty CD i DVD, obudowy urządzeń np. telefonów komórkowych i wiele innych. Wypraski tego typu mimo dość prostej budowy przy masowej produkcji i wysokich wymaganiach jakościowych sprawiają, że konieczne jest stosowanie specjalnych maszyn, form i urządzeń peryferyjnych. Coraz powszechniej stosowane są tu technologie zdobienia folią w formie (IML i IMD) oraz wtryskiwanie wielokomponentowe 2K.

Produkcja z wykorzystaniem wtrysku szybkobieżnego wyprasek ma charakter masowy. Początki takiej produkcji sięgają jeszcze lat 60-tych natomiast rozpowszechnienie i masowa produkcja nastąpiła na przełomie lat 70-tych i 80-tych. W zdecydowanej większości przypadków są to opakowania, a wypraski mają stosunkowo proste kształty. Pozornie więc produkcja tego typu wyprasek nie powinna przedstawiać większych problemów. Jednak cienkie ścianki rzędu 0,3 czy 0,4 mm i długość płynięcia sprawiają, że stosunek długości płynięcia do grubości ścianki może osiągać wartości sięgające 400. Wypraski cienkościenne można podzielić na trzy zasadnicze grupy:

• wypraski masowe (opakowania); wymagana wysoka wydajność, typowe wypraski: kubki, pojemniki na żywność, wiadra, naczynia i sztućce jednorazowego użytku, stosowane tworzywa: PP, PE, PS
• opakowania i wypraski techniczne; wymagana wysoka wydajność i dokładność wykonania typowe wypraski: opakowania CD/DVD, wypraski medyczne (płytki Petriego, pojemniki), stosowane tworzywa: PP, PE, PS, ABS; grubości ścianek 0,4-1,5 mm
• wysokiej jakości wypraski techniczne; wymagana wysoka wydajność i dokładność wykonania, typowe wypraski: obudowy telefonów komórkowych i urządzeń elektronicznych, listwy wtykowe, stosowane tworzywa: PC, ABS, PC/ABS; grubości ścianek 0,5-1,2 mm

Parametry konstrukcyjne wyprasek powodują to, że wymagania technologiczne stają się bardzo wysokie. Więc dla osiągania wymaganej jakości i efektywności produkcji rozwiązania standardowe stają się często niewystarczające, dlatego też wymagane jest zastosowanie:

• specjalnych rodzajów tworzyw o wysokim wskaźniku szybkości płynięcia MFI/MFR (zwykle powyżej 20, a średnio 30-50), zagadnienie właściwego doboru materiału jest kluczowym elementem analizy ekonomicznej podczas opracowywania i uruchamiania produkcji, ponieważ koszty materiałowe stanowią wg różnych źródeł ok. 55 – 68 % kosztów wypraski.
• form wtryskowych zdolnych do przenoszenia wysokich ciśnień i osiągania bardzo krótkich czasów chłodzenia (cykle wtrysku poniżej 2 s), praca w niskich temperaturach (często poniżej 20ºC, temperatury medium chłodzącego 8-12 ºC), przy bardzo dużych obciążeniach mechanicznych (ciśnienia w gnieździe nawet do 800-1000 barów), wymagane może być stosowanie specjalnych materiałów wysokoprzewodzących na gniazda formujące (np. brązy berylowe, lub niklowe), pokryć powłokami antyadhezyjnymi oraz specjalnych technik chłodzenia
• wtryskarek zdolnych do realizacji cyklu na poziomie poniżej 2s np. dla wtryskarki 200T jest to czas 1,15-392 s-mm (wg Euromap 6); wysokiej wydajności uplastyczniania przy jednocześnie dobrej homogenizacji tworzywa; o wysokiej szybkości wtrysku (wtryskarki wyposażane w akumulator, a uzyskiwane prędkości wtrysku do 1000 mm/s), z możliwością uzyskiwania wysokich ciśnień wtrysku min. 2000 barów, co pozwala uzyskiwać ciśnienia w gniazdach formy na poziomie ok.1000 barów
• specjalnych urządzeń peryferyjnych gwarantujących sprawny i efektywny przebieg produkcji, o konfiguracji uzależnionej od rodzaju produkowanych wyprasek i wymagań jakościowych (roboty ze specjalnymi chwytakami, urządzenia sztaplujące, podajniki folii, przenośniki itp.).

Michał CIĄŻYŃSKI

• Inżynier Sprzedaży Polska Centralna & Północna
• SUMITOMO (SHI) DEMAG Plastics Machinery Polska Sp. z o.o.
• Jagiellońska 81/83
• 42-200 CZĘSTOCHOWA
• M.+48 602 493952
• T. +48 34 709540
• E. michal.ciazynski@shi-g.com

Rozwój Automatyzacji i Poziomu Wyposażenia Technicznego Polskich Wtryskowni | ^{CASE STUDY}

 Automatyzacja produkcji w Polsce jest coraz łatwiej dostępna, a koszty inwestycji szybciej się zwracają. Dzięki temu procesy automatyczne w Polsce są na coraz wyższym poziomie.

W prezentacji ukazane będą ciekawe przykłady produkcji z zakładów w Polsce oraz porównanie jej z różnych lat.

Piotr MATUSIAK

• Inżynier Sprzedaży
• WITTMANN BATTENFELD Polska
• 05-825 GRODZISK MAZOWIECKI
• Adamowizna, Radziejowicka 108
• +48 728 588 154
• +48 22 724 38 07
• piotr.matusiak@wittmann-group.pl

Wady w Procesie Przetwórstwa Tworzyw

Z wadami wyprasek wtryskowych mamy bardzo często do czynienia w codziennej praktyce. Nie ma procesów idealnych, bo nie ma idealnych maszyn, tworzyw, warunków, form wtryskowych a na końcu ludzi. Wiele z nich powstaje z powodów bardzo przewidywalnych i szybkich do zdiagnozowania poprzez zmianę parametrów procesu bądź ustawienia peryferiów. Są jednak wady wyprasek, które ujawniają się w sposób bardzo subtelny lub po dłuższym czasie użytkowania, te wymagają większej uwagi i poświęcenia czasu na ich diagnozę i usunięcie. Często trzeba sięgnąć po zaawansowane metody badawcze a czasami po prostu poświęcić więcej czasu na ich zrozumienie.

Przemysław POSTAWA, dr hab. inż.

• Profesor Politechniki Częstochowskiej
• Kierownik Katedry Technologii i Automatyzacji
• POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA
• Katedra Technologii i Automatyzacji
• 42-201 CZĘSTOCHOWA
• Armii Krajowej 21
• +48 691 540 380
• +48 34 3250509
• przemyslaw.postawa@pcz.pl

Nie Ma Świata Bez Tworzyw – Rola Społeczności Dla Potrzeb Wizerunku Branży

Wbrew mającej miejsce w ostatnich latach i prowadzonej na dużą skalę oraz z wyjątkową intensywnością negatywną kampanią wizerunkową całej branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, wartym jest zwrócenie uwagi wszystkich na swoisty PARADOKS występujący w ostatnim czasie i związany z tą właśnie grupą materiałów. To właśnie w okresie pandemii koronawirusa – w obliczu zagrożenia życia – wielu dyletantów i ignorantów przekonało się, że to właśnie tworzywa są „naszym prawdziwym wybawieniem,” stanowiącym podstawowy materiał do produkcji środków ochrony osobistej, aparatury medycznej jak również zapewnienia odpowiednich warunków sanitarnych dla ludzi i zabezpieczenia żywności. Materiałem, bez którego życie i zdrowie ludzkie nie mogą być chronione we właściwy sposób. W zasadzie to swoistego rodzaju ABSURD, który uświadamia jak bardzo Ci którzy chcą za nas decydować nie mają pojęcia o otaczającej nas rzeczywistości. Brak elementarnej wiedzy, umiejętności właściwej oceny sytuacji i odniesienia jej do mających miejsce realiów (m.in.: aspekty prawne, użytkowe, materiałowe, technologiczne, techniczne) łączone z populistycznymi działaniami, prowadzą do całkowitej destrukcji przestrzeni przekazu publicznego powodują ogólnie niezrozumienie tematu.

Relatywnie dobre właściwości mechaniczne, termiczne, niski ciężar właściwy, łatwość obróbki i formowania wyrobów, efektywność ekonomiczna połączone z obecnością szeregu nowoczesnych technologii sprawiają, że funkcjonują one w każdym obszarze naszego życia. Bez tworzyw nie będzie nowoczesnego sprzętu medycznego, aparatury ratującej życie człowieka, bezpiecznych i dających pełną mobilność pojazdów, konstrukcji zapewniających komfort życia czy gwarantujących utrzymanie na odpowiednim poziomie zdrowia ludzi. Pamiętajmy także, że tworzywa sztuczne to bardziej wytrzymałe i jednocześnie lżejsze konstrukcje gwarantujące nie tylko odpowiedni poziom bezpieczeństwa, ale także niższy poziom hałasu, redukcję emisji spalin czy wprost ratujących życie. Wszystkim, którzy mają trudności ze zrozumieniem tych faktów jak wyglądałby świat bez tworzyw, w pełni zalecanym działaniem pozostaje projekcja rzeczywistości, w której wyeliminowane zostaną wszystkie wyroby oparte na nich. Z domów, biur, środków komunikacji, obiektów użyteczności publicznej, szpitali, szkół czy w końcu takich jak odzież. Godnym podkreślenia jest także fakt, że to tworzywa właśnie dzięki swoim właściwościom barierowym, chronią m.in.: żywność i napoje przed szkodliwym działaniem czynników zewnętrznych redukujących termin ich przydatności.

Mówiąc wprost nie ma możliwości by świat funkcjonował bez tworzyw sztucznych. To ogólne i najważniejsze stwierdzenie oparte jest na połączeniu unikalnych właściwości użytkowych, których w przeciwieństwie do tworzyw nie ma żaden inny materiał stanowiący jedynie do nich alternatywę w swoim zastosowaniu. I to nie tworzywa sztuczne są same z siebie winne temu, że w tak ogromnym stopniu wzrósł na nie popyt i zapotrzebowanie. Nie są też winne temu, że oferując ogromną trwałość i przydatność do użytkowania wykonanych z nich wyrobów znajdują tak ogromną mnogość zastosowań i aplikacji. Niestety dla nas samych przyczyną problemów związanych z zaśmiecaniem świata jest człowiek… jego postawy, zachowania i nawyki powiązane z brakiem racjonalnego wykorzystania tworzyw i zagospodarowania powstających z nich odpadów… Warto zapamiętać, że europejski przemysł TS jest na 7. pozycji pod względem wartości dodanej zatrudniając blisko 1,6 mln osób w ponad 55.000 firm, a Polska jest obecnie trzecim krajem w Europie pod względem zużycia tworzyw „per capita” (po Niemczech i Włoszech) sięgając poziomu 100 kg na osobę.

Ewolucja technologiczna, jak zawsze na swój sposób oparta na ekonomicznych fundamentach, skierowała człowieka na ścieżkę, w której realia życia nierozerwalnie splotły się z tworzywami sztucznymi – materiałem XXI wieku.

Jacek SZCZERBA

• Prezes Zarządu
• GENPLAST Sp. z o.o.
• 35-328 RZESZÓW
• Miodowa 24
• +48 600 301 572
• +48 17 8611890
• jacek.szczerba@genplast.pl
• www.genplast.pl