Techniki łączenia materiałów polimerowych

Tworzywa to cząstki w kształcie łańcuchów, polimerów będące związkami chemicznymi. Charakteryzują się różnymi właściwościami, w zależności od ich struktury. Rozróżniamy termoplasty, duromery, elastomery co wpływa na wybór odpowiedniej techniki łączenia. Jedną z popularnych metod jest klejenie, które polega na spajaniu różnych materiałów przy pomocy klejów organicznych, nieorganicznych czy silikonów. Różnią się one mechanizmem utwardzania; fizycznym, chemicznym lub bez mechanizmu utwardzania. Kluczowa dla tego procesu jest podatność części spajanych do tworzenia sił adhezji. Aby natomiast oddziaływania fizyczne mogły się wykształcić, klej w postaci płynnej i część spajana musza zbliżyć się do siebie na odpowiednią odległość. Dochodzi wtedy do styku cieczy z ciałem stałym. Zachodzi zwilżenie. Aby jednak uzyskać odpowiednią siłę połączenia trzeba spełnić odpowiednie warunki min. prawidłowy stosunek napięć powierzchniowych. Inną z metod łączenia materiałów może być zgrzewanie termoplastyczne, ultradźwiękowe lub wibracyjne. W technice tej wykorzystywane jest ciepło lub energia mechaniczna do stopienia i połączenia materiałów. Klejenie i zgrzewanie jako techniki łączenia materiałów polimerowych znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu; mimo potrzeb użycia specjalistycznego sprzętu w niektórych aplikacjach. Każda z technik ma swoje zalety i wady.

• Rafał BALCERZAK
• Production Manager
• MECALIT Polska Sp. z o.o.
• 93-208 ŁÓDŹ
• Dąbrowskiego 115
• +48 785 367928
• +48 42 2542527

FAQ barwienia tworzyw – najczęściej zadawane pytania Klientów

Prezentacja „rozprawia” się ostatecznie z krążącymi wśród zakupowców i technologów błędnymi przekonaniami i stereotypami w kwestii barwienia tworzyw termoplastycznych. Odpowiadamy:

• Co można, ale się nie opłaca?
• Czy barwić regranulat?
• Czy barwnik załatwi problem z połyskiem?
• Czego potrzebujesz, aby dobrać idealnie kolor?

I wiele innych. Zapraszam!

• Cezary KUKOWKA
• Dyrektor Operacyjny
• GRAFE Polska Sp. z o.o.
• 42-700 LUBLINIEC
• Karola Miarki 15/4
• +48 691 472331

Realizacja projektów opartych na technologii mikrowtrysku

Rola konstrukcji formy dla poprawy efektywności procesu | ^{CASE STUDY}

Prezentacja przedstawia kompleskowe rozwiązania form wtryskowych i systemów GK dla aplikacji typu mikrowtrysk z wykorzystaniem produktów marki Synventive Molding Solution oraz Otto Männer.

Nieustannie wprowadzamy innowacje w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych, które spełniają złożone i wymagające specyfikacje. Jesteśmy jedynym na świecie dostawcą, który ma możliwość łączenia technologii know-how dla form wtryskowych, systemów GK, systemów monitorowania i sterowania, od form prototypowych po formy do produkcji wielkoseryjnej.

Barnes Molding Solution | Synventive | Männer | Gammaflux | Priamus

• Adrian NOWAK
• Area Sales Manager, Poland & Baltic States
• SYNVENTIVE Molding Solutions s.r.o. Sp. z o.o. Oddział w Polsce
• 00-189 Warszawa
• Inflancka 4
• +48 605 666161

Bądź nowoczesny! Wykorzystaj urządzenia laserowe na wtryskowni

W prezentacji postaram się przedstawić korzyści związane z wykorzystaniem technologii laserowych w procesie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jak innowacyjne urządzenia mogą zwiększyć efektywność, precyzję i jakość produkcji.

Be modern! Make use of laser machines in your injection molding plant

In this presentation I will do my best to present the benefits of the usage of laser technologies in plastic processing. How innovative machines can increase the effectiveness, precision and quality of production.

• Łukasz STANEK
• Dyrektor TECHNIGO
• Technigo, marka handlowa ASTEN GROUP Sp. z o.o.
• 42-202 Częstochowa
• Bór 77/81
• +48 600 542370

Możliwości zastosowania polimerów biodegradowalnych w medycynie

W ciągu ostatnich kilku dekad materiały polimerowe oparte na biodegradowalnych polimerach znalazły szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach medycyny. Początkowo, akceptacja tych materiałów była nieco sceptyczna i powolna, ale ponieważ biopolimery udowodniły swoją wartość, popyt na nie wzrósł. Należy jednak ustalić, czy właściwości materiału odpowiadają jego zastosowaniu.

Aby sprostać wymaganiom funkcjonalnym, należy wybrać materiały o pożądanych właściwościach fizycznych, chemicznych, biologicznych, biomechanicznych i degradacyjnych. Biodegradacja opisuje proces, w którym materiał rozkłada się w przyrodzie. Jednak w przypadku biomateriałów do zastosowań medycznych biodegradacja koncentruje się na procesach biologicznych zachodzących
w organizmie, które prowadzą do stopniowego rozpadu materiału. Bardzo ważnym aspektem jest również degradacja, która wpływa na zdolność biomateriałów do funkcjonowania w określonym zastosowaniu przez określony czas. Biodegradacja zachodzi poprzez działanie enzymów i/lub rozkład chemiczny związany z organizmami żywymi. Na biodegradowalność wpływa nie tylko pochodzenie polimeru, ale także jego struktura chemiczna i warunki degradacji w środowisku.

Fakt, że biodegradowalne polimery są łatwo wchłaniane przez organizm ludzki, wpływa zarówno na zakres zastosowań, jak i stopień ich wykorzystania w medycynie, farmacji, stomatologii i inżynierii tkankowej.  Polimery te znalazły również szerokie zastosowanie w produkcji narzędzi używanych podczas różnych zabiegów chirurgicznych, a także w produkcji urządzeń, które są trwale wszczepiane. Ortopedia, zabiegi kardiologiczne i chirurgia jelit zależą od dostępności instrumentów, narzędzi i wszczepialnych komponentów wykonanych z biodegradowalnych polimerów. Biodegradowalne polimery są również szeroko stosowane jako systemy dostarczania leków, a także jako systemy dostarczania leków w określonym miejscu.

• dr inż. Barbara ZAWIDLAK-WĘGRZYŃSKA
• Kierownik Katedry Chemii
• Wydział Nauk Medycznych im. Prof. Zbigniewa Religii, Akademia Śląska
• 40-555 Katowice
• Rolna 43
• +48 664 708938
• +48 32 6072400

• dr inż. Barbara ZAWIDLAK-WĘGRZYŃSKA
• Dyrektor R&D
• CTE Group S.A.
• 41-500 Chorzów
• 75 Pułku Piechoty 1
• +48 664 708938
• +48 32 6072400

Rola i znaczenie przygotowania powierzchni formujących form wtryskowych dla wymagań detali o dużej estetyce

Przygotowanie powierzchni formujących form wtryskowych odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji detali o wysokiej estetyce powierzchni. To, jak zostanie przygotowana powierzchnia formy bezpośrednio wpływa na jakość produktów – zarówno pod względem wizualnym, jak i technicznym, a więc finalnie na decyzje zakupowe klienta ostatecznego. Cena, względy jakościowe, funkcjonalne, czy właśnie estetyka wykonania to główne aspekty, jakimi kierujemy się przy podejmowaniu decyzji konsumenckich. Nie od dziś wiemy, że w wielu przypadkach kupujemy oczami i choć w kontekście tak precyzyjnego, niszowego tematu, jakim jest metodologia i przygotowanie powierzchni formujących te dywagacje mogą wydawać się nietrafione, to już nabywca konkretnego produktu, wykonanego również przy użyciu odpowiedniej faktury rozważa z pewnością jego wartości estetyczne. O tym właśnie, jak istotną rolę odgrywa końcowy wizerunek produktu i w jaki sposób należy optymalizować pracę przy jego tworzeniu zamierzamy dziś porozmawiać.

Fakturowanie, polerowanie, drążenie EDM i frezowanie CNC to główne techniki obróbki, które wpływają na końcowy wygląd i jakość produktów. Fakturowanie laserowe 3D umożliwia tworzenie innowacyjnych, wyjątkowo precyzyjnych tekstur, zaś trawienie chemiczne stosowane jest w szczególności do wykańczania form wtryskowych wykonanych ze stali lub w ograniczonym zakresie z metali nieżelaznych. Polerowanie „high gloss” zapewnia idealną gładkość powierzchni, natomiast techniczne ułatwia uwalnianie wyprasek. Drążenie EDM i frezowanie CNC to kolejne technologie stosowane w przygotowaniu powierzchni form, stanowiące uzupełnienie dla powyższych operacji. Prawidłowe przygotowanie powierzchni formujących ma fundamentalne znaczenie dla jakości i estetyki wyprasek. Szczegółowe rozwiązania, jakie dostarcza GRUPA SUMARIS przedstawię w prezentacji.

• Michał BIRENBAUM
• Prezes
• OPENGRAIN Sp. z o.o.
• Wspólnik
• SUMARIS Suchecki Sp.J.
• 62-002 Suchy Las
• Graniczna 22
• +48 785 367 928

Polimery amorficzne i krystaliczne – dylematy przetwórcy

Czy świadomość różnic pomiędzy tworzywami amorficznymi i krystalicznymi jest w praktyce projektowej i przetwórczej wiedzą powszechną czy powierzchowną?

Autorzy stawiają sobie za cel przypomnienie podstawowych faktów dotyczących tego tematu zarówno w ujęciu chemicznym jak i podejściu procesowym.

• Jacek ŁYŻWA
• Key Account Manager
• PLASTOPLAN POLSKA Sp. z o.o.
• 03-901 Warszawa
• Al. Ks. J. Poniatowskiego 1
• +48 663 066033

Wykaż się! Wdrażaj produkty przynoszące rozwój firmy

W dobie dynamicznie zmieniającego się świata można stać przyglądać się i kopiować zachowania i produkty konkurencji, ale również można zastanowić się czy nie zacząć pracować nad własnym produktem, z własnym know-how. Nie jest to proste, ale zawsze możliwe. Można te prace realizować własnymi zasobami pod warunkiem, że je posiadamy, można je pozyskać realizując projekty badawcze lub po prostu zaprosić do współpracy naukowców z uczelni, instytutów. Odpowiemy sobie na pytanie, dlaczego warto inwestować w projekty B+R w firmie.

Innowacje są w zasięgu każdej firmy, trzeba tylko z innej perspektywy spojrzeć na jej działalność i kluczowe produkty. Czasem do współpracy trzeba zaprosić osoby spoza organizacji i popracować kreatywnie w grupie np. z narzędziami takimi jak Design Thinking 😊

Prove yourself! Implement products that bring development to the company?

In the era of a dynamically changing world, you can stand to observe and copy the behavior and products of the competition, but you can also consider whether to start working on your own product, with your own know-how. It is not easy, but it is always possible. You can carry out this work with your own resources, provided that you have them, you can acquire them by carrying out research projects or simply invite scientists from universities and institutes to cooperate. We will answer the question why it is worth investing in R&D projects in the company.

Innovations are within the reach of every company; you just have to look at its activities and key products from a different perspective. Sometimes you have to invite people from outside the organization to cooperate and work creatively in a group, e.g. with tools such as Design Thinking 😊

• Przemysław POSTAWA
  Profesor Politechniki Częstochowskiej
• POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA
• Katedry Technologii i Automatyzacji
• 42-201 Częstochowa
• Armii Krajowej 21
• +48 691 540380
• +48 34 3250509

Modyfikacja Właściwości Izolacyjnych Tworzyw Termoplastycznych | ^{CASE STUDY}

Tworzywa polimerowe są bardzo dobrymi izolatorami lub inaczej mówiąc są z natury słabymi przewodnikami ciepła, ponieważ praktycznie nie mają wolnych elektronów dostępnych dla mechanizmów przewodzenia, takich jak metale.

Przewodność cieplna polimerów wzrasta wraz ze wzrostem objętościowej zawartości wypełniacza (lub zawartości włókien; z reguły do ok. 20% udziału objętościowego). Przyczyną tego stanu rzeczy jest oczywiście wyższa przewodność cieplna wypełniaczy nieorganicznych, która zwiększa przewodność cieplną wypełnionych polimerów. Z kolei pianki polimerowe wykazują wyraźny spadek przewodzenia ciepła na skutek wprowadzenia do struktury wypełniaczy gazowych. Zwiększenie liczby zamkniętych komórek w piance minimalizuje przewodzenie ciepła przez konwekcję dodatkowo poprawiając izolacyjny charakter materiału. Należy także dodać, że przewodność cieplna stopów wzrasta wraz z ciśnieniem hydrostatycznym, a ściśliwość tworzyw sztucznych dodatkowo wywiera odwrotny wpływ na izolację termiczną, ponieważ zwiększa gęstość upakowania cząsteczek. Inne czynniki wpływające na przewodność cieplną to gęstość materiału, wilgotność materiału i temperatura otoczenia. Wraz ze wzrostem gęstości, wilgotności i temperatury wzrasta również przewodność cieplna.

Izolacyjność termiczną tworzyw sztucznych ocenia się poprzez pomiar przewodności cieplnej. Przewodzenie ciepła to innymi słowy zdolność do przenoszenia ciepła, która w przypadku tworzyw amorficznych w temperaturze 0-200°C mieści się z reguły w zakresie 0,125-0,200 W/mK.

Ponieważ przewodzenie ciepła w polimerach opiera się na ruchu molekuł oraz poprzez wiązania wewnątrzcząsteczkowe międzycząsteczkowe, zmiany strukturalne m.in. sieciowanie w materiałach termoutwardzalnych i elastomerach zwiększają przewodność cieplną, ponieważ wiązania van der Waalsa są stopniowo zastępowane wiązaniami walencyjnymi powodującymi większą przewodność cieplną.

Alternatywnie, zmniejszenie długości wiązania lub czynników powodujących wzrost struktur nieuporządkowanych lub wolnej objętości (przestrzeni) w polimerach skutkuje zmniejszeniem przewodności cieplnej, a tym samym zwiększeniem izolacji termicznej. Stąd też jest oczywistym, że obecność fazy krystalicznej i wzrost stopnia krystaliczności w polimerach powoduje lepsze upakowanie cząsteczki, a tym samym zwiększoną przewodność cieplną.

W ostatnim czasie bardzo rozwinął się trend modyfikacji tworzyw termoplastycznych w kierunku zwiększenia przewodnictwa cieplnego i zdolności materiałów polimerowych do rozpraszania ciepła bez istotnego wzrostu temperatury detalu w aplikacjach, gdzie tworzywa zastępują metale.

W prezentacji zostaną przedstawione wyniki prac B+R, realizowanych w ramach projektu „Bon na Innowacje 2022-2023” wspólnie z Politechniką Rzeszowską dla firmy POLIAMID Kłodzko pt. „Usługi BADAWCZO-ROZWOJOWE w zakresie materiału polimerowego o dobrych właściwościach izolacyjnych i mechanicznych, mającego zastosowanie w produkcji pierścieni dystansowych do rur preizolowanych”.Istotą działania była realizacja prac badawczo-rozwojowych mających na celu możliwość opracowania nowego materiału (termoplastycznego tworzywa sztucznego) przeznaczonego do formowania wtryskowego o istotnie zmodyfikowanej charakterystyce cieplnej, tj. obniżonym współczynniku przewodzenia ciepła lambda l i/lub technologii przetwórstwa mogących znaleźć zastosowanie dla potrzeb wielkotonażowej produkcji wyrobów stosowanych do instalacji i rurociągów.

• Jacek SZCZERBA
• Prezes Zarządu
• GENPLAST Sp. z o.o.
• 35-328 RZESZÓW
• Miodowa 24
• +48 600 301 572
• www.genplast.pl

Wyzwania ROSTI na drodze do innowacji i ekologicznej rewolucji w zastosowaniach technologii RHCM | ^{CASE STUDY}

W swoim wystąpieniu autor przedstawi projekt, który został niedawno wdrożony w Rosti Poland, ukazując technologię RHCM jako innowacyjne rozwiązanie w kontekście ochrony środowiska. Połączenie tej technologii z odpowiednią teksturą i tworzywem przyniosło znakomite rezultaty, umożliwiając eliminację szkodliwego procesu lakierowania detali. Podczas prezentacji omówione zostaną wyzwania i rozwiązania, jakie zespół projektowy napotkał na swojej drodze.

W początkowej fazie skupiono się na opracowaniu tekstury i doborze odpowiedniej technologii RHCM. Kolejnym krokiem było zaprojektowanie i wykonanie form oraz poszukiwanie odpowiednich urządzeń RHCM na rynku, a także ustalenie optymalnych parametrów procesu, takich jak temperatura wody. W końcowej fazie zespół opracował szereg rozwiązań związanych z eksploatacją technologii.

Na każdym etapie projektu kluczowe były kwestie związane z bezpieczeństwem i ochroną środowiska.

Wystąpienie ukazuje, jak innowacyjne technologie mogą przyczynić się do bardziej zrównoważonej i ekologicznej produkcji, jednocześnie podkreślając znaczenie dbałości o środowisko na każdym etapie procesu.

• Wojciech DZIĘGIELEWSKI
• Dyrektor Techniczny
• ROSTI Poland Sp. z o.o.
• 15-569 BIAŁYSTOK
• Myśliwska 18
• +48 609 600458

Polimery amorficzne i krystaliczne – dylematy przetwórcy

Czy świadomość różnic pomiędzy tworzywami amorficznymi i krystalicznymi jest w praktyce projektowej i przetwórczej wiedzą powszechną czy powierzchowną?

Autorzy stawiają sobie za cel przypomnienie podstawowych faktów dotyczących tego tematu zarówno w ujęciu chemicznym jak i podejściu procesowym.

• Piotr MACHOWICZ
• Key Account Manager
• PLASTOPLAN POLSKA SP. Z O.O.
• 03-901 Warszawa
• Al. Ks. J. Poniatowskiego 1
• +48 606 800673

Działaj efektywnie! Dobierz właściwe maszyny i urządzenia do gniazda produkcyjnego

Nowoczesna wtryskownia to nie tylko pomieszczenie na wtryskarkę i surowiec do produkcji. W obecnych, trudnych realiach panujących na rynku kluczowa jest optymalizacja wszystkich parametrów związanych z projektowaniem miejsca produkcyjnego. Rozważne i przemyślane działania będą prowadzić do ekonomicznej efektywności wytwórczej zaplanowanego gniazda produkcyjnego.

Sprawdźmy, które rozwiązanie będzie satysfakcjonujące dla Twojej firmy?

Act effectively! Select the right machines and devices for your production cell

Modern injection molding plant is not just a space for an injection molding machine and raw material for production. In these currently difficult times, it is crucial to optimize all parameters related to the design of the production site.  Reasonable and well-considered actions will lead to the economic efficiency of the planned production cell.

Let’s check what solution would be satisfying for your company?

• Artur PUCEK
• Kierownik Sprzedaży Regionu Południe
• Plastigo, marka handlowa Asten Group Sp. z o.o.
• 42-202 Częstochowa
• Bór 77/81
• +48 533 304843

Polski rynek PE i PP – wyzwania i możliwości

Polski rynek polimerów w ostatnich latach prezentował mieszane oznaki rozwoju. Z jednej strony, kraj jest silnie uzależniony od sąsiadów, zwłaszcza Niemiec, a kryzys gospodarczy w tym kraju miał bezpośredni wpływ na konsumpcję polimerów w Polsce. Z drugiej strony, rynek polimerów w Polsce rozwija się i ma obiecujące perspektywy na przyszłość.

W trakcie prezentacji omówię szczegółowo rynek polietylenu (PE) i polipropylenu (PP) w Polsce, koncentrując się na trendach, cenach, poziomie konsumpcji, wyzwaniach dla branży oraz prognozach na nadchodzące lata.

• Anna VYSHYNSKA
• Head of INTERNATIONAL POLYMERS DEPARTMENT
• Information Agency CHEM-COURIER
• 49000 Dnipro
• Mechnikova 10-B
• +38 (063) 1550645

Kompleksowość rozwiązań oraz możliwości aplikacyjne w technologii wtryskiwania poliestrów

Specyfikacja przetwórstwa poliestrów metodą wtrysku: wyzwania, zagrożenia oraz ciekawostki, które stoją przed potencjalnym przetwórcą.

Krótka historia mojej przygody z materiałem PET-A oraz PET-G. Wszystko to co było zaskakujące, oraz to co sprawiało największe trudności. Case study związane z doborem układu GK wraz z najistotniejszymi aspektami umożliwiającymi osiągnięcie wyznaczonego celu, zapewniającego spełnienie wymogów jakościowych klienta.

• Daniel JANIA
• Application Engineer
• SYNVENTIVE Molding Solutions s.r.o. Sp. z o.o. Oddział w Polsce
• 00-189 Warszawa
• Inflancka 4
• +48 668 875704

Bieżąca sytuacja i perspektywy w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych

 Przetwórstwo tworzyw sztucznych w Polsce AD 2024 – jak wygląda obecna sytuacja branży, co może nas czekać w najbliższych kwartałach i latach?

• Znaczenie Polski w unijnej branży przetwórstwa tworzyw i w polskim przemyśle
• Jak branża poradziła sobie z kryzysem?  Jak wygląda jej kondycja finansowa na tle innych sektorów przemysłowych?
• Jak na tle całego sektora prezentuje się konkretnie sytuacja producentów opakowań z tworzyw sztucznych?
• Perspektywy krótkoterminowe sektora w kontekście obecnego otoczenia makro.
• Szanse i bariery rozwojowe w długim okresie. Gdzie szukać dodatkowych szans eksportowych?

Zapraszam!

• Krzysztof MRÓWCZYŃSKI
• Menedżer ds. Analiz Sektorowych
• Bank Pekao SA
• 01-066 Warszawa
• Żubra 1
• +48 727 410488

Firma Barnes Molding Solutions, to przede wszystkim systemy gorąco-kanałowe, gdzie wyodrębniamy trzy marki: Synventive, Manner oraz Thermoplay. Jednakże w skład całej grupy wchodzą również: narzędziownia form wtryskowych Foboha, czujniki i monitorowanie procesu wypełniania gniazd formy wtryskowej firmy Priamus oraz regulatory temperatury systemów gorąco-kanałowych marki Gammaflux.

W prezentacji chciałbym pokazać jak firma Barnes pozycjonuje się w świecie tworzyw w odniesieniu do swojej konkurencji w wybranych regionach jak i na przykładzie poszczególnych rynków, takich jak elektronika, automotive czy rynek opakowań. Chciałbym pokazać które rynki są dominujące a także porównać obroty globalne z naszym regionem. Warte uwagi mogą być także informacje na temat prognozowanego wzrostu obrotów w poszczególnych regionach, co może wskazywać, gdzie migruje rynek w obecnym czasie i gdzie możemy prognozować więcej projektów w najbliższych latach.

Barnes Molding Solution | Synventive | Männer | Gammaflux | Priamus

• Robert REDZISZ
• Sales Director Eastern & Northwestern Europe
• SYNVENTIVE Molding Solutions s.r.o.
• 193 00 Praha 9, Czech Republic
• Sezemická 2757/2
• +420 739 021000
• +420 226 203012
• +420 226 203011

Plan osiągnięcia celów klimatycznych i przewagi rynkowej systemu TS w Europie

The Plastics Transition case studies

Czy europejski system tworzyw sztucznych może osiągnąć cele klimatyczne, nie tracąc konkurencyjności na tle globalnym? The Plastics Transition to mapa drogowa przedstawiająca drogę dojścia do przyspieszenia cyrkularnej transformacji tworzyw sztucznych, obniżenia do zera netto emisji gazów cieplarnianych w całym cyklu życia oraz wspierania zrównoważonego wykorzystywania tworzyw sztucznych.

Powstała jako efekt zjednoczenia się producentów tworzyw sztucznych wokół wspólnej wizji i przekonania, że możemy osiągnąć wyznaczone cele zrównoważonego rozwoju, utrzymując konkurencyjność europejskiego przemysłu. Współpraca w całym łańcuchu wartości, a także wsparcie decydentów i stymulujące ramy prawne są niezbędnymi czynnikami do powodzenia transformacji złożonego systemu tworzyw sztucznych do 2050 roku. Jednocześnie producenci już teraz podejmują oddolne inicjatywy, realizują projekty i inwestują w cyrkularną i zeroemisyjną transformację, aby przyspieszyć zmiany.

Podczas prezentacji skoncentrujemy się na przedstawieniu tych praktycznych przykładów biznesowych, które nie tylko dowodzą zaangażowania branży w transformację, ale także mogą stanowić źródło inspiracji i motywacji do dalszych wysiłków.

Naszym celem jest bowiem stworzenie w pełni zrównoważonego systemu tworzyw sztucznych, który spełniając nieprzerwanie konsumenckie i społeczne potrzeby, wspiera jednocześnie transformację wielu sektorów na dalszych etapach łańcucha wartości i pozostaje strategicznym zasobem europejskiej gospodarki.

• Weronika WERTELECKA
• Communication Manager
• Fundacja PlasticsEurope Polska
• 00-074 Warszawa
• Trębacka 4
• +48 604 289848
• +48 22 6399906

Laboratorium i narzędziownia jako podstawowe narzędzia do zwiększenia efektywności wtryskowni | ^{CASE STUDY}

Laboratorium i narzędziownia to kluczowe działy firmy. Spełniając różnorodne zadania i funkcje, spotykają się i mierzą z problemami produkcyjnymi na wtryskowni. Jak ważną rolę spełniają w przedsiębiorstwie?

Prezentacja ma na celu omówienie działań laboratorium w całym procesie produkcyjnym ze wskazaniem znaczenia w kształceniu dydaktycznym pracowników produkcyjnych. Zaznacza także istotną rolę narzędziowni w utrzymaniu efektywności produkcyjnej. Mowa tu nie tylko o regeneracji form wtryskowych, ale również szybkim czasie reagowania na występujące problemy technologiczne.

Jaki wpływ ma laboratorium przy projektowaniu form wtryskowych? Jak funkcjonuje i jakie są kluczowe aspekty w nadzorowaniu całego cyklu tworzenia, wytwarzania i użytkowania wyprodukowanych detali? Odpowiedź na pytania nie jest jednoznaczna.

Czy możliwe jest uzyskanie lepszej efektywności produkcji bez wsparcia laboratorium? Czy jedynie parametry wtrysku oddziałują na wynik końcowy gotowego wyrobu? A jak ważny jest tutaj dział narzędziowni?

Mając na celu wskazanie istoty współpracy newralgicznych działów firmy prelegenci przybliżą ich kooperację.

• Regina KORDEK
• Technolog Tworzyw Sztucznych – Laborant
• SIEROSŁAWSKI Group Jan Sierosławski
• 39-300 MIELEC
• Inwestorów 7
• +48 17 7449227

Nie trać czasu! Kupuj części zamienne w Internecie

Rynek E-commerce to od kilku lat bardzo dynamicznie rozwijający się obszar gospodarki. Dlatego właśnie postanowiliśmy wykorzystać jego potencjał. Wychodzimy więc naprzeciw obecnym potrzebom rynku zapewniając naszym Klientom łatwy i szybki dostęp do części zamiennych przeznaczonych do maszyn i urządzeń z różnych branż, a przede wszystkim związanych z Przetwórstwem Tworzyw Sztucznych.

Don’t waste time! Buy spare parts online

The E-commerce market has been a very dynamically developing area of the economy for several years. That is why we decided to use its potential. We meet the current needs of the market by providing our customers with easy and quick access to spare parts for machines and devices from various industries, and most of all related to Plastics Processing.

• Marta NABIAŁCZYK
• Kierownik ds. Sprzedaży Części Zamiennych
• Plastigo, marka handlowa Asten Group Sp. z o.o.
• 42-202 Częstochowa
• Bór 77/81
• +48 606 463 929

Fluoropolimery – ocena wpływu na zdrowie ludzkie oraz środowisko

Nowe regulacje europejskie (PFAS)

Alternatywne zastosowania w przemyśle

W roku 2021 Komisja Europejska przyjęła rozporządzenie, na mocy którego wszystkie związki perfluoroalkilowe w tym perfluorowane kwasy karboksylowe, ich sole oraz substancje pochodne zostały dodane do grupy zakazanych substancji PFAS. Oczekuje się, że ich produkcja oraz wprowadzanie do obrotu będą zakazane od stycznia 2025.

Celem prezentacji jest uświadomienie w jakich produktach znajdują się zakazane substancje PFAS, przedstawienie istniejących alternatyw bez PFAS oraz jakie zmiany czekają rynek tworzyw sztucznych w ciągu najbliższych 15 miesięcy

• Rafał SPERCZYŃSKI
• Prezes Zarządu
• SHPP Poland Sp. z o.o.
• 02-146 Warszawa
• Komitetu Obrony Robotników 45A
• +48 602 324608
• www.sabic.com

Jak angażować pracowników w doskonalenie procesów w różnych środowiskach pracy?

STRESZCZENIE

• Piotr WRZESZCZ
• Partner | Konsultant
• 4RESULTS Sp. z o.o.
• 02-844 Warszawa
• Puławska 457
• +48 504 144170

• dr inż. Anna KOZERA-SZAŁKOWSKA
• Managing Director
• Fundacja PlasticsEurope Polska
• 00-074 Warszawa
• Trębacka 4
• +48 695 915917
• +48 22 6399902

Wady wyprasek – czy można kontrolować je wszystkie?

W przeszłości wielu inżynierów i operatorów maszyn w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych wierzyło, że istnieje bezpośredni związek między ustawieniami maszyny, a problemami z jakością wyprasek. Przykładowo, jeśli część miała wady powierzchniowe, zakładano, że bezpośrednią przyczyną jest za niskie ciśnienie docisku lub temperatura formy. Takie podejście jest jednak zbyt uproszczone i nie zawsze skuteczne.

W rzeczywistości, to nie parametry a stan tworzywa w formie decyduje o jakości wypraski. Na ten stan można wpływać na wiele różnych sposobów. Wybrane z nich zostaną omówione podczas niniejszego wystąpienia.

Fizyka procesu wtryskiwania – zagadnienia wybrane

Ze względu na specyficzne właściwości tworzyw polimerowych, wtryskiwanie nie jest, jak chociażby bardzo zbliżony proces odlewania ciśnieniowego metali procesem mechanicznym, a procesem „multi-fizycznym”.

W procesie wtryskiwania uzyskuje się produkt nie tylko określonych kształtach, ale też o określonej strukturze. Struktura ta wynika z przebiegu zjawisk fizycznych zachodzących w formie wtryskowej i ma decydujący wpływ na właściwości otrzymywanych wyprasek. Zrozumienie fizycznych podstaw procesu wtryskiwania jest kluczowe dla optymalizacji produkcji i poprawy jakości wyprasek.

• Przemysław NAROWSKI
• Doktor od Wtryskiwania Tworzyw
• e-NODO Przemysław Narowski
• 51-649 WROCŁAW
• Bacciarellego 54/14
• +48 698 137911

Szukaj rozwiązań! Poznaj możliwości recyklingu mechanicznego tworzyw

W poszukiwaniu nowoczesnych rozwiązań dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych należy zwrócić szczególną uwagę na sposób gospodarowania materiałami polimerowymi oraz rosnącymi możliwościami wykorzystania materiałów powtórnie przetworzonych. Recykling mechaniczny oferuje możliwość otrzymywania regranulatów o właściwościach zbliżonych, a w niektórych wypadkach lepszych od materiałów oryginalnych. Konieczność stosowania materiałów pochodzących z recyklingu wpisuje się również w filozofię gospodarki obiegu zamkniętego, jak również racjonalnego wykorzystania nieodnawialnych zasobów.

Look for solutions! Discover the possibilities of mechanical recycling of plastics

In the search for modern solutions for the plastics processing industry, special attention should be paid to the management of polymer materials and the growing possibilities of using recycled materials. Mechanical recycling offers the possibility of obtaining regranulates with properties similar to and in some cases better than the original materials. The need to use recycled materials is also part of the philosophy of the closed-loop economy as well as the rational use of non-renewable resources.

• Tomasz STACHOWIAK
• dr hab. inż. Tomasz Stachowiak Prof. PCz
• Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Informatyki,
• Katedra Technologii i Automatyzacji
• 42-201 Częstochowa
• J. H. Dąbrowskiego 69
• +48 784 794181

Digitalizacja i cyfryzacja w przemyśle tworzyw, czyli co potrafi nowoczesna wtryskarka?

Czas sztucznej inteligencji oraz wirtualnej rzeczywistości wchodzi także do branży tworzyw sztucznych. Choć nie sądzę by sztuczna inteligencja szybko i całkowicie zastąpiła technologa, to jednak już dziś nowoczesne wtryskarki mają funkcje pozwalające im na samodzielną zmianę parametrów procesu.

Maszyny w oparciu o uzyskane w trakcie cyklu wyniki pomiarów mogą samodzielnie dokonywać korekty wybranych parametrów w celu zachowania stabilnej jakości produkcji.

Nowoczesne systemy cyfrowe pozwalają na uniknięcie błędów obsługi związanych z złą konfiguracją wyposażenia wtryskarki lub złego doboru urządzeń peryferyjnych potrzebnych do realizacji danego zadania produkcyjnego. Coraz większe problemy firm związane z brakiem wykształconego personelu wymuszają stosowanie w układach sterowania wtryskarek zabezpieczeń i systemów kontroli konfiguracji wyposażenia.

Wirtualna rzeczywistość w obsłudze maszyn, wizualizacja stanu pracy maszyny, odczyt i prezentacja wartości parametrów, obsługa głosem lub gestem to wszystko jest także już wykorzystywane w nowoczesnych wtryskarkach. Praca z okularami, które rozszerzają rzeczywistość może być niedługo standardem dla ustawiacza czy też technologa.

Dziś wtryskarka to nie tylko programowalne urządzenie wykonujące proces z określonymi parametrami. Dziś wtryskarka może być już partnerem dla ustawiacza i technologa wspierającym ich zadania i chroniącym ich przed błędami.

• Bogdan ZABRZEWSKI
• Prezes Zarządu
• WITTMANN BATTENFELD Polska
• 05-825 GRODZISK MAZOWIECKI
• Adamowizna, Radziejowicka 108
• +48 604 270812
• +48 22 7243807

Laboratorium i narzędziownia jako podstawowe narzędzia do zwiększenia efektywności wtryskowni | ^{CASE STUDY}

Laboratorium i narzędziownia to kluczowe działy firmy. Spełniając różnorodne zadania i funkcje, spotykają się i mierzą z problemami produkcyjnymi na wtryskowni. Jak ważną rolę spełniają w przedsiębiorstwie?

Prezentacja ma na celu omówienie działań laboratorium w całym procesie produkcyjnym ze wskazaniem znaczenia w kształceniu dydaktycznym pracowników produkcyjnych. Zaznacza także istotną rolę narzędziowni w utrzymaniu efektywności produkcyjnej. Mowa tu nie tylko o regeneracji form wtryskowych, ale również szybkim czasie reagowania na występujące problemy technologiczne.

Jaki wpływ ma laboratorium przy projektowaniu form wtryskowych? Jak funkcjonuje i jakie są kluczowe aspekty w nadzorowaniu całego cyklu tworzenia, wytwarzania i użytkowania wyprodukowanych detali? Odpowiedź na pytania nie jest jednoznaczna.

Czy możliwe jest uzyskanie lepszej efektywności produkcji bez wsparcia laboratorium? Czy jedynie parametry wtrysku oddziałują na wynik końcowy gotowego wyrobu? A jak ważny jest tutaj dział narzędziowni?

Mając na celu wskazanie istoty współpracy newralgicznych działów firmy prelegenci przybliżą ich kooperację.

• Monika ZUBER
• Technolog Tworzyw Sztucznych – Laborant
• SIEROSŁAWSKI Group Jan Sierosławski
• 39-300 MIELEC
• Inwestorów 7
• +48 17 7449227